包裝廠有限公司，是一家集專業設計、印刷、裝訂于一體的專業化、現代化的印刷企業，專門從專業畫冊印刷, 企業宣傳冊印刷, 雜志印刷,包裝禮盒印刷,掛歷臺歷印刷,不干膠印刷等宣傳品印刷，生產過程中油墨所散發的揮發性組分的總含量占70%-80%，會有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機氣體揮發排放，保留了原來的廢氣收集系統并拆除原來系統中的處理裝置，改為光催化氧化設備，經過修改后的處理系統，處理效果遠遠超過當地環保標準。

包裝印刷廢氣處理設備

催化燃燒法較適合于高濃度、小風量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。工業生產中產生各種廢氣，主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、類、胺類和硫化氫等，這些廢氣揮發性強，易擴散，性氣味大，對人的呼吸系統、消化系統、內分泌系統、神經系統和精神產生不利影響，甚至高濃度的惡廢氣體會導致急性中毒及死亡。該類污染物具有排放量大、污染面廣和難以降解的特點，眾多污染物中，有機廢氣、惡廢氣體等有特殊氣味的污染物由于部分物質具有較強的毒性和致癌性而受到人們的高度重視。有機廢氣處理洗滌塔是上海重展環?？萍冀Y合先進的廢氣處理技術，對工業廢氣如酸霧廢氣處理、堿霧廢氣處理和油漆廢氣處理、噴漆廢氣處理、有機廢氣處理的吸收溶解、化學廢氣吸附、氧化還原、酸堿中和有明顯，達到工業廢氣排放標準。對此，我們將加熱器分體設置，在氣流進入催化劑層前，先經過加熱器加熱，達到催化劑正常使用的適應溫度，避免了催化劑中毒的可能。利用中間軸轉動，帶動進氣的布氣口沿軌道連續旋轉，氣口與氣室之間裝配良好的密封機制，同時在轉軸上部的吹掃空氣進氣口與廢氣進氣口成適當角度同時旋轉，可以使剛完成換熱后的蓄熱催化混合體得到良好的吹掃備用。我們在這里不同的是，我們僅設置一道吹掃空氣墻，這樣保證了末端熱氣的隔熱保溫作用，同時，又不影響前端熱氣對下一反應箱的預熱備用。吹掃后的空氣通過下端的進氣轉軸直接進入廢氣進氣口，參與廢氣反應，避免了吹掃空氣外排產生二次污染。
噴漆廢氣處理設備占地面積小：工業廢氣凈化處理塔采用PP、FRP等材質，結構緊湊，便于現場安裝及操作管理，占地面積小，無論對新建工程還是技改項目都可適應。有機廢氣的濃度必須控制在相應有機物極限的25%以下,當有機廢氣濃度有可能超過此值時,應安裝野風閥將其沖淡到安全值。因此在設計中應采用靈敏可靠的溫度、濃度測定裝置,以隨時進行人工或自動調節。  為了提高催化劑的熱穩定性，常常選擇合適的耐高溫的載體來提高活性組分的分散度，積法將Cu載于Cr2O3載體上，就能在較高的溫度下保持其活性。  

包裝印刷廢氣處理

流程簡介

（1）廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，后被成為CO2與H2O排出。

（2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附，如此循環工作。

（3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作，也適合于間斷工作。