熱鍍鋅廢氣處理設備

熱鍍鋅鋼板廣泛用于建筑、家電、車船、容器制造業、機電業等，幾乎涉及到衣食住行 各個領域。近年來，世界熱鍍鋅鋼板需求量不斷增加，產量增長也很快，在美、日等鋼材生 產大國，熱鍍鋅鋼板在鋼材中所占比例已高達13%-15%。中國隨著國內經濟的發展，尤其是 汽車、家電及建筑業的發展，熱鍍鋅鋼板的需求量也逐年增加。2000年以來，我國熱鍍鋅鋼 板的消費量從2000年的171萬噸到2007年1787萬噸，年增長34.8%。熱鍍鋅鋼板的生產量 從2000年的122萬噸增加到2007年的1556萬噸。預計2013年我國鍍鋅板的產銷量超過2500 萬噸。

　　熱鍍鋅鋼板產量的迅速增長必然導致熱鍍鋅廢水的大量產生。按年產15萬噸熱鍍鋅鋼板 生產企業排放熱鍍鋅廢水300噸/天推算，預計我國年排放熱鍍鋅廢水在1600萬噸以上。該 類廢水中含有TP、鋅、COD等污染因子，尤其是鋅離子和TP的排放將對生產企業周邊水體 產生長期負面影響，破壞生態平衡，嚴重影響當地居民的生產生活。

　一種熱鍍鋅廢水的預處理工藝包括以下特征步驟。

　　(1)將熱鍍鋅廢水收集于一個廢水儲存池，然后通過泵引入反應池。在攪拌狀態下，往 廢水中加入一定量的質量分數為10%的HCl溶液，將廢水的pH值調至8～9，大多數鋅離子 從廢水中去除，形成Zn(OH)2沉淀。

　　(2)攪拌狀態下，繼續往廢水中投加一定量的質量分數1%Na2S溶液和質量分數1% CaCl2溶液，廢水中殘留的Zn2+與S2-生產的ZnS沉淀，Ca2+和PO43-反應產生的Ca3(PO4)2沉 淀。單位時間內投加的Na2S摩爾量與單位時間內處理的廢水量中Zn2+摩爾量的比值在1.5～4 之間。單位時間內投加CaCl2的摩爾量與單位時間處理的廢水量含有的PO43-的摩爾量基本相 當。

　　(3)除去廢水中的Zn2+和PO43-后，廢水自流進入另一個反應池，攪拌狀態下，往廢水 中分別投加一定量的FeCl3溶液、PAC和PAM溶液，Fe3+與廢水中多余的S2-反應生成Fe2S3沉淀;廢水中的沉淀物及懸浮顆粒物通過吸附、橋架、交聯和網捕等作用生成絮狀沉淀。投 加的FeCl3摩爾量為Na2S過量值2/3～1。PAC的投加量為20～80g/噸廢水，PAM投加量為1～10g/ 噸廢水。

　　(4)投加完上述藥劑，充分攪拌后，廢水通過自流進入斜管沉淀池內，進行固液分離過 程。斜管沉淀池上部清液送至生化系統進一步處理;斜管沉淀池下部污泥漿液經污泥濃縮罐 進一步濃縮后經板框壓濾機制成泥餅外運處理。

　　(5)污泥濃縮罐的上清液和板框壓濾機的濾液收集回流至廢水儲存池。

熱鍍鋅廢氣處理設備

   鍍鋅廠污水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭機械過濾器等組成。鍍鋅廠污水處理設備采用鐵屑內電解處理工藝，主要是利用經過活化的工業廢鐵屑凈化廢水，當污水與填料接觸時，發生電化學反應、化學反應和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等，將污水中的各種金屬離子去除，使污水得到凈化。 電鍍廢水處理設備設備是山東源寶環保根據2008年8月1日起實施的《電鍍污染物排放標準》為電鍍企業量身定做的改造設備。 電鍍廢水處理設備著重對原有化學沉淀的人工加藥裝置進行改造，使之成為自動加藥、在線監測的自動化系統，確保加藥準確、破氰除鉻*。并在原有設備的基礎上增加過濾裝置以去除排放水中未沉淀的懸浮物；增加重金屬捕捉器以吸附排放水中微量的重金屬，使得排放水中的重金屬含量遠低于國家排放標準；增加超濾和活性炭裝置吸附水中的有機物使得水中有機物含量低于國家排放標準，在水質水量不穩定的狀態下，也可保證穩定達標排放。

鍍鋅廠污水處理設備工藝特點

    1.工藝配置合理，可靠性好，效率高；

    2.直接進入膜分離系統、避免重復加藥、降低廢水運行成本；

    3.降低反應綜合池廢水處理負擔，保證了后級處理負荷平衡；

    4.大大減少了酸和堿的用量；

    5.出水為工業軟化水的標準，可用于生產中輔助用水環節。

鍍鋅廠污水處理設備應用范圍

電鍍廢水處理設備 適用于電鍍污水中COD及氨氮等指標含量相對較低，重金屬超標嚴重的電鍍企業。電鍍廢水處理設備廣泛應用于機器制造、輕工、電子、汽車、鍍金等行業。

鍍鋅廠污水處理設備、鍍銅廠污水處理設備、鍍鉻廠污水處理設備、鍍鎳廠污水處理設備、

金屬表面電鍍廠污水處理設備等。

其它：本設備的使用——接種、培菌、訓化和低負荷聯動，具體操作應根據實際由工程技術人員指導完成。

鍍鋅廠污水處理設備裝置系統

鍍鋅廠污水處理設備簡介

針對電鍍行業有害物質濃度低難處理的難題以及新標準實施的環保壓力，河南環源環保科技有限公司自主研發的鍍鋅廠污水處理設備可使綜合排放水進行分級分離處理，能夠有效提升傳統廢水處理技術的經濟性，不僅*消除廢水中的低濃度有害物質，滿足##行業排放標準，并且按照實際情況可選擇進一步深度處理，使廢水達到不同的生產回用標準。

鍍鋅廠污水處理設備工藝流程

    鈍化濃縮液用提升泵將濃縮液輸入到還原池內，通過計量泵將硫酸液加 入還原池內，使還原池pH值達到2-3，然后通過計量泵將還原劑亞硫酸加入還原池內，將六價鉻還原為三價鉻。

    經過還原處理的鈍化液和前處理，鍍鋅、鍍鎳水洗水進入大調節池中，各種廢水在調節池中經過充分的均化后經提升泵提升至反應池1中，通過計量泵進入CaCl2,以破壞Zn2+的絡合物，在反應池2中通過計量泵進入NaOH,調節pH值在9-11范圍內，然后廢水流入反應池3中，通過計量泵進入助凝劑PAM后進入斜板沉淀池中，金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流進入中和池進行酸堿調節，調回pH值在6-9范圍內，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用廂式壓濾機處理成泥餅后外運深埋，污泥水返回調節池。

鍍鋅廠污水處理設備結構組成

    鍍鋅廠污水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭機械過濾器等組成。鍍鋅廠污水處理設備采用鐵屑內電解處理工藝，主要是利用經過活化的工業廢鐵屑凈化廢水，當污水與填料接觸時，發生電化學反應、化學反應和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等，將污水中的各種金屬離子去除，使污水得到凈化。 電鍍廢水處理設備設備是山東源寶環保根據2008年8月1日起實施的《電鍍污染物排放標準》為電鍍企業量身定做的改造設備。 電鍍廢水處理設備著重對原有化學沉淀的人工加藥裝置進行改造，使之成為自動加藥、在線監測的自動化系統，確保加藥準確、破氰除鉻*。并在原有設備的基礎上增加過濾裝置以去除排放水中未沉淀的懸浮物；增加重金屬捕捉器以吸附排放水中微量的重金屬，使得排放水中的重金屬含量遠低于國家排放標準；增加超濾和活性炭裝置吸附水中的有機物使得水中有機物含量低于國家排放標準，在水質水量不穩定的狀態下，也可保證穩定達標排放。

鍍鋅廠污水處理設備工藝特點

    1.工藝配置合理，可靠性好，效率高；

    2.直接進入膜分離系統、避免重復加藥、降低廢水運行成本；

    3.降低反應綜合池廢水處理負擔，保證了后級處理負荷平衡；

    4.大大減少了酸和堿的用量；

    5.出水為工業軟化水的標準，可用于生產中輔助用水環節。

鍍鋅廠污水處理設備應用范圍

電鍍廢水處理設備 適用于電鍍污水中COD及氨氮等指標含量相對較低，重金屬超標嚴重的電鍍企業。電鍍廢水處理設備廣泛應用于機器制造、輕工、電子、汽車、鍍金等行業。

鍍鋅廠污水處理設備、鍍銅廠污水處理設備、鍍鉻廠污水處理設備、鍍鎳廠污水處理設備、

金屬表面電鍍廠污水處理設備等。