橡膠廢氣處理設備廠家橡膠及橡膠再生行業，在生產過程中會產生大量的有害氣體。比如苯乙烯、甲苯、非甲烷總烴等，無組織排放的苯乙烯、甲苯有機廢氣等會對環境造成嚴重污染。對人體健康也會造成很大損害，所以塑料再生廠生產線廢氣不得不慎重處理。下面我們就說說橡膠廢氣如何處理：

　　橡膠行業廢氣排放:

　　橡膠生產廢氣成分復雜，大致可分為以下幾類：

　　硫化物： H2S、SO2、硫醇類、硫醚類

　　粉塵： 碳黑等填充劑

　　氯化物： 酰胺、吲哚類;

　　烴類： 烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴

　　有機溶劑： 汽油、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、氯苯

　　其他有機物， 醇、酚、醛、酮、有機酸。

　　廢氣排放特點:

　　橡膠行業廢氣排放量大，成分復雜，其中惡臭成分對廠區及周邊環境污染尤其嚴重。

　　低溫等離子處理方案：

　　橡膠行業廢氣成分復雜但排放濃度相對較低，采用低溫等離子方案，可以獲得理想的治理效果。

　　低溫等離子處理技術:

　　等離子體是區別固態、液態、氣態的第四種物質形態，氣體受外電場激發放電，成為等離子體。

　　這是一種由電子、各種離子、原子和自由基構成的混合體，其間電子、各種離子、重粒子相互碰撞，內部能量很高但整個體系呈現低溫狀態，低溫等離子體由此得名。

　　低溫等離子利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，污染物中的大分子團被擊碎，長分子鏈被打斷成為無害的短分子物質，達到降解污染物的目的。(注：低溫等離子體相對于高溫等離子體而言，近于常溫。)

　　低溫等離子反應器由大功率電源(高頻率、高電壓)、放電電極、絕緣體(介質)構成，核心部件采用石英、不銹鋼等耐腐蝕材料制造，

　　待處理氣體流經反應器被電離成為等離子體，在極短的時間里(0.01--0.1秒)完成物質的裂解過程，其處理能力之強，能效比之高是的。

　　低溫等離子技術能夠有效去除硫化氫、氨、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物質。分解羥基化合物、硫化物、酚類、醇類、胺類、脂肪酸等有毒有害物質，應用廣泛。

橡膠廢氣處理設備廠家橡膠是橡膠工業的基本原料，廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠制品。橡膠是具有可逆形變的高彈性聚合物材料。橡膠行業是國民經濟的重要基礎產業之一。它不僅為人們提供日常生活*的日用、醫用等輕工橡膠產品，而且向采掘、交通、建筑、機械、電子等重工業和新興產業提供各種橡膠制生產設備或橡膠部件。

橡膠廢氣處理設備主要排放口廢氣排放情況如下：

1、進料口：

密煉機內膠料在機械捏合及高溫作用下，產生一定量的含味、含塵廢氣外逸，該廢氣被設置在投料口的集煙罩收集，經過布袋除塵器過濾后通過風機外排。

2、出料口

密煉機內膠料在機械捏合后排膠，產生大量的含味、含塵廢氣，該廢氣被設置在出料口的集煙罩收集，經過布袋除塵器過濾后通過風機外排。

3、前提升段（即壓片、冷卻段）：

混煉后的膠料從密煉機排除后，通過輥壓形成熱膠片，該熱膠片至隔離機浸泡后送入前提升裝置，在前提升裝置中，熱膠片上的隔離液蒸發后形成的異味蒸汽被前提升裝置上設置的集煙罩收集，通過風機外排。

4、晾皮段（即壓出工序）：

晾皮段與前提升段類似。

本項目廢氣主要產生在上述的四個工序上，該類廢氣的污染物成分復雜，而且以有機污染物為主，濃度偏低，氣量較大，而且氣量和濃度不穩定。

橡膠輪胎行業廢氣具有濃度低、氣量大、成分復雜等特點，低溫等離子光化學技術在處理橡膠廢氣方面具有很強的綜合優勢。低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質的第四態，當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。廢氣首先進入低溫等離子體裝置，利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到分解污染物的目的。在等離子體裝置中，部分污染物不是*轉化為CO2、H2O等物質，而是生成短鏈小分子有機物或其他活性態物質，這些物質接下來再進入光化學反應設備，在紫外線和臭氧的共同作用下，被*氧化，形成zui基本的CO2、H2O等無機污染物。