稀土冶煉分離生產(chǎn)污水處理方法隨著發(fā)展理念的進(jìn)步，我們對(duì)于發(fā)展的認(rèn)識(shí)更加地深刻，在發(fā)展的過(guò)程中，不斷地重視環(huán)境，我們已經(jīng)達(dá)成了共識(shí)，因此在高排放工業(yè)中，有效地分析污染物處理，不能夠以犧牲環(huán)境一味地獲取經(jīng)濟(jì)效益，是發(fā)展理念層面的要求。從稀土生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展實(shí)際進(jìn)行分析，探究對(duì)于廢水的處理，能夠有效地促進(jìn)工藝水平的進(jìn)步，對(duì)于技術(shù)優(yōu)化十分必要的。總體而言，重視稀土工業(yè)中，廢水的處理，既是發(fā)展理念層面的要求，又是生產(chǎn)實(shí)際層面的需要。

    1、稀土冶煉過(guò)程廢水產(chǎn)生的現(xiàn)狀分析

    稀土在冶煉分離的過(guò)程中，由于要使用許多化學(xué)物質(zhì)對(duì)于稀土進(jìn)行分離，這就使得大量地的廢水產(chǎn)生，并且在稀土冶煉分離的過(guò)程中，所使用的稀土礦物原料也是十分豐富的，多樣化的稀土原料，與大量的化工原料進(jìn)行反應(yīng)，從而產(chǎn)生了廢水。廢水對(duì)于環(huán)境的影響較大，結(jié)合稀土冶煉以及分離的過(guò)程中，廢水往往由以下三類(lèi)組成。

    其一，在整個(gè)稀土工業(yè)工藝開(kāi)展的過(guò)程中，氟和二氧化硫通過(guò)噴淋吸收形成含氟、硫的酸性廢水;

    其二，是稀土水浸液經(jīng)皂化P507轉(zhuǎn)型萃取產(chǎn)生廢水;

    其三，是在制備稀土化合物過(guò)程中產(chǎn)生氯化銨等廢水。從當(dāng)前工藝水平發(fā)展的角度分析，探究上述三類(lèi)廢水的治理方法，十分必要。

    2、稀土冶煉分離生產(chǎn)中廢水的治理方法分析

    上文中對(duì)于稀土分離冶煉過(guò)程中，廢水主要的種類(lèi)進(jìn)行分析，結(jié)合實(shí)踐，本文從以下方面分類(lèi)探究廢水的治理方法。

    2.1含氟、硫的酸性廢水治理方法

    稀土在冶煉分裂的過(guò)程中，由于存在高溫焙燒的工藝，會(huì)產(chǎn)生大量地的酸性廢水。首先酸性廢水含有大量氫氟酸、氟硅酸等，這種混合式的酸性廢水，使得廢水污染物的污染性更強(qiáng)，對(duì)于后期處理提升了相應(yīng)的難度，治理方向如下。

    其一，利用堿性物中和廢水中的酸性物質(zhì)，然后將廢水中的沉淀物除去，這種方法在實(shí)際應(yīng)用中可行性較高，但是需要消耗大量的石灰，并且所產(chǎn)生的沉淀物還要進(jìn)行進(jìn)一步處理。

    其二，根據(jù)酸性廢水的組成，并且結(jié)合當(dāng)前的工藝水平，對(duì)于廢水中的酸進(jìn)行回收，是最為經(jīng)濟(jì)可以的處理思路。通過(guò)蒸發(fā)濃縮將硫酸和氫氟酸分離，氫氟酸制備其它氟鹽產(chǎn)品，硫酸可回用至稀土精礦焙燒工序。其次，從稀土冶煉分離的角度進(jìn)行分析，回收廢水中的酸性物質(zhì)，是較為可行的方法，但是其對(duì)于工藝技術(shù)水平要求高，并且成本較高，因此需要不但地結(jié)合實(shí)際進(jìn)行技術(shù)應(yīng)用，處理好酸性廢水。

    2.廢水的處理方法

    廢水也是稀土分離冶煉過(guò)程中，主要產(chǎn)生的廢水種類(lèi)，根據(jù)廢水的特點(diǎn)，主要有著以下治理方向。首先，蒸發(fā)濃縮法是通過(guò)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，從廢水中提取的方法，此方法工藝簡(jiǎn)單、流程短，蒸發(fā)后的冷卻水可*回用，產(chǎn)出的固體可經(jīng)過(guò)煅燒生成氧化鎂和二氧化硫氣體，經(jīng)濟(jì)效益較高。并且這種方法在應(yīng)用的過(guò)程中，符合當(dāng)前循環(huán)工業(yè)的發(fā)展理念，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行較為廣泛地應(yīng)用。其次，除了蒸發(fā)濃縮發(fā)之外，中和法也是治理廢水的主要路徑，中和法的思路就是在廢水中，加入生石灰對(duì)于廢水進(jìn)行中和，然后進(jìn)行多次的過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)對(duì)于廢水的處理。此外，中和轉(zhuǎn)化法也能夠?qū)τ谶M(jìn)行治理。值得注意的是，廢水在實(shí)際治理的過(guò)程中，可以選用的方法較多，因此結(jié)合稀土冶煉生產(chǎn)實(shí)際，尤其是考慮成本以及環(huán)境問(wèn)題，進(jìn)行合理方法選擇，意義十分關(guān)鍵，應(yīng)當(dāng)引起我們的重視。

    2.3硫酸銨、氯化銨廢水

    在稀土分離冶煉的過(guò)程中，處理硫酸銨以及氯化銨廢水，主要采用電滲析—蒸發(fā)濃縮法以及吹脫提氨法。首先，電滲析技術(shù)中，主要的技術(shù)就是利用膜技術(shù)實(shí)現(xiàn)功能實(shí)現(xiàn)，尤其是當(dāng)前膜技術(shù)的不斷發(fā)展，以及新型膜技術(shù)工藝的發(fā)展，電滲析技術(shù)應(yīng)用十分廣泛。其原理就是利用膜技術(shù)的發(fā)展，使得不同粒子在膜中有著不同的通透性，從而將廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行分離，但是但鈣、鎂雜質(zhì)過(guò)高的廢水污染物，容易導(dǎo)致膜阻塞，不利于污水污染物的處理效果，值得注意的是，電滲析設(shè)備一次性投入的成本較高。其次，在廢水污染物的處理中，吹脫法也是重要的方法，吹脫法是利用廢水中所含的氨氮等的實(shí)際濃度與確定條件下平衡濃度之間存在的差異，使用氣體進(jìn)行氨氮吹脫，此種方法在實(shí)際中應(yīng)用，能夠結(jié)合稀土生產(chǎn)工藝，使得化工原料能夠綜合應(yīng)用，符合當(dāng)前循環(huán)式的的思維利用。

   稀土冶煉分離生產(chǎn)污水處理方法

 3、結(jié)語(yǔ)

    本文探究稀土工業(yè)生產(chǎn)中廢水污染物的治理，主要對(duì)于稀土分離冶煉中的三類(lèi)主要廢水進(jìn)行了分析，對(duì)于當(dāng)前的生產(chǎn)質(zhì)量水平的提升有著十分積極的作用。總的來(lái)說(shuō)，在今后的稀土生產(chǎn)過(guò)程中，不斷地進(jìn)行新技術(shù)引入，積極促進(jìn)廢水處理技術(shù)的發(fā)展，是重要的發(fā)展方向。